軸流風(fēng)機改變動葉安裝角:
(1)改變動葉安裝角是通過動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)來執(zhí)行的,它包括液壓調(diào)節(jié)裝置和傳動機構(gòu)。液壓缸內(nèi)的活塞由軸套及活塞軸的凸肩被軸向定位的,液壓缸可以在活塞上左右移動,但活塞不能產(chǎn)生軸向移動。為了防止液壓缸在左、右移動時通過活塞與液壓缸間隙的泄漏,活塞上還裝置有兩列帶槽密封圈。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時,液壓缸與葉輪同步旋轉(zhuǎn),而活塞由于護罩與活塞軸的旋轉(zhuǎn)亦作旋轉(zhuǎn)運動。所以風(fēng)機穩(wěn)定在某工況下工作時,活塞與液壓缸無相對運動。
(2)軸流送風(fēng)機的動葉調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)效率高,而且又能使調(diào)節(jié)后的風(fēng)機處于高效率區(qū)內(nèi)工作。采用動葉調(diào)節(jié)的軸流送風(fēng)機還可以避免在小流量工況下落在不穩(wěn)定工況區(qū)內(nèi)。軸流送風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)使風(fēng)機結(jié)構(gòu)復(fù)雜,調(diào)節(jié)裝置要求較高,制造精度要求亦高。
(3)軸流風(fēng)機動葉可調(diào)一次風(fēng)機和送風(fēng)機利用動葉安裝角的變化,使風(fēng)機的性能曲線移位。性能曲線與不同的動葉安裝角與風(fēng)道性能曲線,可以得出一系列的工作點。若需要流量及壓頭增大,只需增大動葉安裝角;反之只需減少動葉安裝角。
(4)活塞軸的另一端裝有控制軸,葉輪旋轉(zhuǎn)時控制軸靜止不動,但當(dāng)液壓缸左右移動時會帶動控制軸一起移動。控制頭等零件是靜止并不作旋轉(zhuǎn)運動的。
(5)葉片裝在葉柄的外端,每個葉片用6個螺栓固定在葉柄上,葉柄由葉柄軸承支撐,平衡塊與葉片成一規(guī)定的角度裝設(shè),二者位移量不同,平衡塊用于平衡離心力,使葉片在運轉(zhuǎn)中成為可調(diào)。
(6)動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)被葉輪及護罩所包圍,這樣工作安全,避免臟物落入調(diào)節(jié)機構(gòu),使之動作靈活或不卡澀。
(7)當(dāng)軸流送風(fēng)機在某工況下穩(wěn)定工作時,動葉片也在相應(yīng)某一安裝角下運轉(zhuǎn),那么伺服閥將油道①與②的油孔堵住,活塞左右兩側(cè)的工作油壓不變,動葉安裝角自然固定不變。
(8)當(dāng)鍋爐工況變化需要減小調(diào)節(jié)風(fēng)量時,電信號傳至伺服馬達使控制軸發(fā)生旋轉(zhuǎn),控制軸的旋轉(zhuǎn)帶動拉桿向右移動。此時由于液壓缸只隨葉輪作旋轉(zhuǎn)運動,而調(diào)節(jié)桿(定位軸)及與之相連的齒條是靜止不動的。于是齒套是以B點為支點,帶動與伺服閥相連的齒條往右移動,使壓力油口與油道②接通,回油口與油道①接通。壓力油從油道②不斷進入活塞右側(cè)的液壓缸容積內(nèi),使液壓缸不斷向右移動。與此同時活塞左側(cè)的液壓缸容積內(nèi)的工作油從油道①通過回油孔返回油箱。
(9)由于液壓缸與葉輪上每個動葉片的調(diào)節(jié)桿相連,當(dāng)液壓缸向右移動時,動葉的安裝角減小,軸流送風(fēng)機輸送風(fēng)量和壓頭也隨之降低。
(10)當(dāng)液壓缸向右移動時,調(diào)節(jié)桿(定位軸)亦一起往右移動,但由于控制軸拉桿不動,所以齒套以A為支點,使伺服閥上齒條往左移動,從而使伺服閥將油道①與②的油孔堵住,則液壓缸處在新工作位置下(即調(diào)節(jié)后動葉角度)不再移動,動葉片處在關(guān)小的新狀態(tài)下工作。這就是反饋過程。在反饋過程中,定位軸帶動指示軸旋轉(zhuǎn),使它將動葉關(guān)小的角度顯示出來。
(11)若鍋爐的負(fù)荷增大,需要增大動葉角度,伺服馬達使控制軸發(fā)生旋轉(zhuǎn),于是控制軸上拉桿以定位軸上齒條為支點,將齒套向左移動,與之嚙合齒條(伺服閥上齒條)也向左移動,使壓力油口與油道
①接通,回油口與油道
②接通。壓力油從油道
①進入活塞的左側(cè)的液壓缸容積內(nèi),使液壓缸不斷向左移動,而與此同時活塞右側(cè)的液壓缸容積內(nèi)的工作油從油道
②通過回油孔返回油箱。此時動葉片安裝角增大、鍋爐通風(fēng)量和壓頭也隨之增大。當(dāng)液壓缸向左移動時,定位軸也一起往左移動。以齒套中A為支點,使伺服閥的齒條往右移動,直至伺服閥將油道
①與②的油孔堵住為止,動葉在新的安裝角下穩(wěn)定工作。
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