振動篩砂料不能循環利用：

      振動篩運在噴砂及粉塵污染的綜合治理技術中：
　　針對基體前處理技術中的噴砂存在的兩大問題：
　　1）砂料不能循環利用，工藝成本高，資源浪費嚴重；
　　2）粉塵控制方法單一，除塵效果不良，環境污染嚴重，影響人體健康。
　　按照未來經濟發展乃至先進制造技術及表面處理技術的總趨勢和高效率、低能耗、低污染的要求，研制了真空循環噴砂工藝和二級除塵綜合治理方案，實現了節約成本、保護環境和體健康的目的。
　　噴砂工藝流程
　　1 噴砂工藝流程
　　真空噴砂→袋式除塵→噴淋消塵
　　2 噴砂工藝條件
　　清潔的石英砂粒度φ0.5→1mm，噴射壓力0.5～0.7MPa，一個工作循環周期為60min。
　　3 工作原理
　　1-蓄砂箱；2-砂混箱；3-真空箱；4-噴砂室；5-振動篩；
　　6-集塵箱；7-袋式除塵器；8-噴淋除塵器；9-污泥池
　　3.1真空噴砂
　　蓄砂箱1中的砂料在壓縮空氣的作用下，通過砂混箱2進入真空箱3；在壓縮空氣的壓力和自重的作用下，噴射噴砂室內4的工件；待噴射完成，真空箱3利用真空負壓吸回砂料；經過真空分離后，清潔砂和新增砂在壓縮空氣的作用下再二次循環至噴砂室4噴射工件。
　　3.2 二級消塵
　　吸回的砂料經過真空分離后，清潔的標準砂料二次循環利用，粒度小的塵砂被袋式除塵器吸入除塵袋；粒度更小的塵砂進入噴淋除塵器，在噴淋水的作用下變成泥漿，流入污泥池，定期排污清除。漏砂和噴砂的廢棄物經過排動篩5分離，清潔的標準砂料進入砂混箱2二次利用，廢棄物進入集塵砂箱4 4 隨班定時清理。
　　影響振動篩及其它篩分機械的主要因素
　　篩分過程的技術經濟指標是篩分效率和生產率，前者為質量指標，后者為數量指標。它們之間有一定的關系，同時還與其他許多因素有關，這些因素決定篩分的結果。影響篩分過程的因素大體可以分三類：
　　一、被篩分物料的物理性質
　　包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。
　　當物料細粒含量較大時，篩子的生產率也大。當物料的濕度較大時，一般來說篩分效率都會降低。但篩孔尺寸愈大，水分影響愈小，所以對于含水分較大的濕物料，為了改善篩分過程，一般可以采用加大篩孔的辦法，或者采用濕式篩分。物料含泥量大（當含泥量大于8%時）應當采用濕式篩分，或預先洗礦。
　　二、篩面性質及其結構參數的影響
　　直線振動篩是使粒子和篩面作垂直運動，所以篩分效率高，生產能力大。而粒子與篩面相對運動主要是平行運動的棒條篩、平面振動篩、筒篩等，其篩分效率和生產能力都低。
　　對于一定的物料而言，篩子的生產率和篩分效率決定于篩孔尺寸。生產率取決于篩面寬度，篩面寬生產率高。篩分效率取決于篩面長度，篩面長篩分效率高。一般長寬比為2。
　　有效的篩子面積（即篩孔面積與整個篩面面積之比）愈大，則篩面的單位面積生產率和篩分效率愈高。
　　篩孔尺寸愈大，則單位篩面的生產率越大，篩分效率越高。
　　三、生產條件的影響
　　當篩子的負荷較大時，篩分效率低。在很大程度上圓振動篩篩子的和平率取決于篩孔大小和總篩分效率；篩孔愈大，要求篩分效率愈低時，則生產率愈高。
　　給料均勻性對篩分過程意義很大。
　　篩子的傾角要適宜，一般通過試驗來確定。再就是篩子的振幅與振次，這與篩子的結構物性有關，在一定的范圍內，增加振動可以提高篩分指標。