怎樣保持移動式液壓裝倉機中的液壓系統清潔度呢？河北衡水糧儲機械廠為各位介紹一下液壓系統的工藝規范。
通常的工藝規范，液壓元件從進廠到裝配完入庫的流程為采購――報檢――試驗驗收――重新包裝――入倉――領料(出倉)――裝配――試機檢驗――成品入庫。
硬管的為：制作――酸洗磷化――清洗及防銹――重新包裝――入倉領料(出倉)――裝配――試機檢驗――成品入庫。
軟管的為：制作一試壓――包裝――入倉――領料(出倉)――裝配――試機檢驗――成品入庫。
液壓油箱的為：制作試漏酸洗磷化――清洗及防銹――入倉――領料(出倉)――裝配――試機檢驗――成品入庫。
若確保上述工藝規范，系統的清潔度是能保證的。但中小企業，年產量不大，必須考慮投入、產出等問題。例如，液壓元件購進后需要檢測，試驗臺的購置費少則五六十萬，多則上百萬，利用率低，很不劃算。還有，大大小小的硬管若每條都試壓，要花費大量的人力物力，計算經濟效益，也不可取。
解決措施：液壓元件，對系統的污染是元件的材料、加工及熱處理不符合要求，造成元件表面非正常磨損甚至剝落；加工及裝配的鐵屑、粉末、雜物等沒清除干凈；試驗用液壓油不合格并留在元件內造成二次污染。因此，必須嚴格按ISO9001、ISO2000的要求選擇供應商，更重要的是必須建立供應商的年審制度。市場經濟，企業的改制，領導的變更，都可能對自身的產品產生影響，去年質量好并不能代表今年的也好，對質量下降的供應商，應停止其供貨資格。年審制度是保證液壓系統清潔度良好的極重要一環，絕不可輕視。
液壓油，在市場逐漸規范化的今天對系統的影響已遠沒有已往的大，過去我單位曾出現過因混入劣質液壓油、錯用非選定液壓油而引發的質量事故，教訓不能忘記。我們選用國內質量信譽好的廠家產品，并作為技術質量文件給予規定，從而基本上排除了液壓油對系統的污染。