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糧食精選篩影響糧食流動因素及耐用性

文章出處:責任編輯:河北糧食機械人氣:990發表時間:2018-11-17 08:00:00
 

糧食精選篩是糧食收購倉儲時對糧食進行清理除雜的理想設備,也是糧油加工企業進行各谷物加工前的清理設備, 換不同的篩片,可對不通谷物進行清理,能在各地不同氣候、環境下露天工作,連續、穩定、可靠地清除糧食中的雜質。使用于小麥、玉米、水稻、大豆、高粱等谷物。糧食輸送機生產廠家
圓筒糧食清理篩用途:圓筒篩可廣泛用于冶金、建材、化工、糧食、醫藥、磨料及化肥等行業的干式粉狀或顆粒狀物料的篩分,特別適合于干法生產機制砂,也可用于顆粒狀的濕物料篩分。
圓筒糧食清理篩做工精細,堅固耐用,鋼架以型鋼焊接,漏斗容積大,為鋼板接而成。設有五個漏斗分別出料。漏斗嘴子以法蘭連接,可向兩側或一側料,便于拉運或自流,提高了產量,防止堵料磨損篩網,耽誤生產。
圓筒糧食清理篩的特點:結構簡單,容易維修、管理,工作平衡可靠,振動較輕;處理量大,除雜效果好,經久耐用,便于調整和維護。
為解決平房倉散糧接收工藝流程及設備的不足,應把改進的重點放在清理篩以前的設備,特別是 道接收設備。因為清理篩是工藝流程中 的清理設備,后面提升和輸送設備是糧食清理后入倉的必需設備,都不能簡化。唯有清理篩前而的接收輸送機,因其料斗小,設備數量多,缺少控制系統,井需要人工卸車、供料或將散裝糧食卸到地面經扒運、提升進料,因而效率較低、改進余地較大。因此,設想的改進工藝流程為:運糧車(散裝、包裝)一膠帶輸送機、清理篩一膠帶輸送機、裝倉機、入倉。
改進后的工藝流程,設備可由原來的5臺(多時6臺)減少為4臺,即減少1一2臺扒糧機(或螺旋輸送機),杜絕了重復提升供料,降低了電耗。接料輸送機的改進可采取以下方案。
1、機型的確定
設備改進要以運糧車車箱與輸送機進糧口的距離為基礎,盡量降低輸送機高度,增大車箱與輸送機進料口之問的距離,以增加進料斗存料數量,解決 換車輛時間內的斷料和均衡供料的問題。
膠帶輸送機的優點是在輸送過程中不損傷糧粒;輸送能力和輸送距離大;能耗低,而且在制造膠帶輸送機時可將其設計成多種形式,如水平、傾斜、揚頭、帶凹弧曲線段等輸送形式。其中揚頭和帶凹弧曲線段的輸送機可在機身水平段加設料箱存儲糧食,再由傾斜段高拋輸送到下道設備,完成接收和輸送任務。通過對輸送機的機架、料箱以及自動控制系統進行改進,可使揚頭式輸送機具備接料、初清、存料、輸送和自動控e同的功能。因此,可選用揚頭式膠帶輸送機來代替傾斜式膠帶輸送機。輸送機的輸送高度,應根據下道清理篩進料斗高度來設計。由于一般產量50~60t/h的移動式清理篩高度在2.8m以下,因此,可將輸送機輸送高度設定為3.2m以下,傾斜角度定為25°以下,機體水平段可設計為3一5m,保證料箱有足夠空間。整個機體長度不超過12m。在保證各項技術指標的前提下,其長度越短越好,并可設計成二段式結構,使其保持組裝、移動靈活,操作方便等優點。動力配各為4一5kW。
2、接料箱的設計依據及結構
根據常用運糧車的高度,接料箱高度應控制在1.2-1.4m,以保證車輛卸料順暢。改進過程中,應考慮料箱的容量,以保證在 換車輛時,玉米清理篩在一定時間內不斷料,避免設備的頻繁啟動;還要考慮物料對料箱鋼板的自流角度及雜質等影響糧食流動的因素,防止糧食不能在料箱中自流。接料箱可按以一下參數設計。
2.1存料時間
依據單線產量測算,一般應保證存1一2min,越長越好。
2.2存料數量
按一般輸送機50t/h的產量計算,接料箱容量應為1.0一1.5t,存料越多越好。
2.3料箱的物料自流角度
根據不同糧食對鋼板的摩擦角度數,如小麥220,玉米230等,結合庫存糧食品種及雜質情況,可以設定為22°一30°。
2.4料箱尺寸
應與一般運糧車的車廂長、寬相匹配,同時保證料箱有足夠的作業面,使非自卸車供料時人工卸車的速度與產童相匹配,可設定為長3-5m,寬1.5一2.0m。為便于自卸車的自卸作業,可在料箱尾部設置斜面進料口,或梯度分段式進料口,約占整個料箱長的三分之一左右。
2.5出料口及閘門
為保證料箱內物料的自流,減少人工清理數量,在料箱底部開設2-3個出料口,并設計橫向螺旋微調及快速控制出料總閘門;同時將尾部自卸進料口與前部人力卸車進料口設計成二套開關,既可一沒計成自動控制形式,也可設計成手動控制形式。當自卸車供料時,開啟尾部進料口,當人力卸車供料時開啟中部人力卸車進料口,使其各行其道,互不影目向。
2.6料箱的組裝與維修
考慮到設務的組裝與維修,將料箱與機架設計成軸銷連接的活式結構,一旦需維修或 換膠帶,只需打開一側軸銷,即可將料箱翻轉到另一側,開始維修。
另外,為防止糧食中的較大雜質或包裝物流人輸送機堵塞設備,可在料箱口加設直徑10一12mm,間距2一3cm的鐵蓖子一層,起到初清作用,保證設備正常運轉。
3、自動控制
改進后的平房倉散糧接收工藝流程,可由原來的5-6臺設備減為4臺,由揚頭式接料輸送機、清理篩、膠帶輸送機和裝倉機組成。總電源及自動控制系統設置在接料輸送機,其余設備的動力線接在接料輸送機。實現自動控制的原理是:在接料輸送機接料箱內出料口上方適當位置,裝設料位傳感器,通過檢測料位實現生產線設備的自動開停機。當接料輸送機接收來料時,設備啟動的順序是裝倉機、膠帶輸送機、清理篩、接料輸送機,當接料輸送機沒料時,設備的關機順序是接料輸送機、清理篩、膠帶輸送機、裝倉機,設備之間開關機的時問差可通過時間繼電器控制。
玉米精選篩設備流量參數可通過試驗解決,設備剛投入生產時通過測試調整流量;達到設計產量后,鎖定出料口閘門的大小,保持均衡的流量,實現正常作業。

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