隨著糧食流通體制的重大變化以及收購季節及輪換周期的影響，我庫每年要收購大量高水分玉米。為了儲存 ，一般采取兩種方法進行降水：一種是人工晾曬，其特點是勞動強度大、費用高、時間長、損耗大，受氣候條件、場地的影響，且隨著氣溫的升高，尚未晾曬處理的糧食常常有發熱、霉變的現象發生；另一種是采用烘干機高溫快速干燥的技術，它干燥快，可處理大批量的高水分糧，但存在設備投資大，烘干成本費用高，損耗大、烘后糧食品質破壞嚴重等問題。我庫與河南工業大學合作，結合老倉通風系統的改造，進行倉內散裝及露天外垛的高水分玉米地上籠風道機械通風降水試驗。通過對通風途徑比、糧堆高度、通風量的優化設計，以期使通風干燥作業達到降水均勻、降水速率快、降水幅度大、投資少、操作簡便、作業費用低、減少損耗、保持糧食品質，特別是大幅度降低勞動強度的目的。因此，機械通風降水試驗對解決生產中存在的實際問題—高水分玉米的 儲藏具有重要意義。糧食清理篩生產廠家
玉米清理篩使用方法：
1、啟動前檢查是否卸掉附設的 夾板。
2、檢查全部鎖緊部位是否牢固：A、檢查篩格上的篩面是否壓緊。B、檢查橡膠墊與篩體以及機架連接。C、檢查振動電機與篩體的連接。
3、檢查振動電機：A、檢查電源電壓。B、檢查振動電機的聯鎖控制裝置。C、拆下電機的端蓋，檢查扇形塊的相對相位角是否保持一致，擰緊扇形塊的緊固螺釘。D、兩電機安裝的角度應保持一致。
4、進料裝置：A、收緊閘板。B、檢查進、出口的軟管連接是否密封，同時不要過緊，否則會在篩體運動時扭破。
5、空載試車：A、試車時，篩體與機架等不得有碰撞或不正常的聲音。B、檢查振幅，篩體作往復直線運動時不得有扭曲等不正常現象。C、運轉10-15分鐘后，利用板手擰緊驅動機構的所用螺栓。
根據當地的氣候條件，將高水分玉米降水過程分為兩個階段進行，主要通風方式采取壓入式，通風降水后期采用吸出式均衡糧堆各層水分。
1、 階段(12月一2月底)通風降溫階段
玉米入滿后選擇外溫在0-5℃以下，無雨雪、大霧天氣時進行通風降溫10一20h，將糧溫逐步降至0℃左右。后期視糧溫變化情況進行通風，每周通風降溫、換氣1--2次，每次不超過5h。由于2號倉在3月才人滿，所以降溫保糧工作只能在外垛進行和2號倉的前期收購時進行。這個時期外垛通風約100h，除底層平均降水1.0%外，中層、上層水分幾乎沒有變化。
2、 階段(3月一6月中旬)通風降水階段
當氣溫回升到15℃以上時開始進行降水作業，玉米精選篩嚴格按照機械通風操作規程選定氣候條件，在晴好天氣每天通風10h左右。在全倉平均水分達到降水目標位14.0%以下后，糧堆水分出現分層嚴重，糧堆上層水分多在14.0%以上，個別部位水分則在15.0%-16.0%，而下層水分已經出現11.6%的過干燥情況；此時應改變通風方式，采取吸出式通風方式均衡糧堆水分。
3、通風死角處理機械人糧肯定會伴隨著雜
質集結區的存在，從而形成通風死角部位。在通風過程中，這些通風死角部位降水緩慢或水分不變，因而需在這些部位插人導氣管如探管等疏導氣流，或者安裝單管風機進行局部處理，使整個糧堆能夠均勻降水。兩風道之間也是通風不良處，風道間的糧食水分降低速度總是小于風道上方的糧食，高水分點也多存在于風道間，所以通風后期，在進行吸出式通風的同時，用塑料彩條布密閉風道上方的糧面，強制風從風道間的糧食經過，從而達到均勻降水的目的。
4、其它問題的處理在降水的初期和中期，由于采用壓人式方法通風，糧堆水分會從下層向上層轉移，上層玉米會在較長的時間內維持高水分，糧面下10---50cm處出現水分聚集、孔隙度變小、糧面板結等現象，因此要及時翻倒、疏松糧面散濕，并在停止糧堆通風期間繼續對倉內空間進行通風散濕。
玉米從人倉到通風降水結束期間，每天需檢測1次糧溫。糧食清理篩在玉米入滿及通風降水結束時，按照布點設置，用105℃標準法對全倉、垛全面定點各檢測1次水分；在通風降溫期間，即12月一2月底，每周檢測1次水分；從3月開始降水作業后，每天用快速測水儀檢測1次水分，并用烘箱法及時校正水分檢測值，根據通風降水的進展用烘箱法定點檢測水分值。
每天加強對糧堆的檢查扦樣，感觀鑒定玉米的色澤、氣味是否正常，是否有低溫霉變現象，用腳踩等方法檢查糧堆是否存在發熱或板結現象。

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